اخراج دانے دار (一） - سرپل اخراج دانے دار

سکرو اخراج کی دو قسمیں ہیں۔ دو ایکسٹروڈر گرینولیٹرز کے سکرو شافٹ اور بلیڈ کی اقسام میں کچھ اختلافات ہیں ، سامنے کا اخراج سکرو زاویہ چھوٹا ہے ، اور سائیڈ ایکسٹروژن سکرو زاویہ بڑا ہے۔ عام طور پر ، پہلے سے برخاست ذرات کا قطر بڑا ہوتا ہے ، اور سختی بھی زیادہ ہوتی ہے۔ چھوٹے قطر کے ذرات ضمنی اخراج کے ذریعہ تیار کیے جاسکتے ہیں ، لیکن سختی سامنے کے اخراج سے بھی بدتر ہے۔ یہ بات قابل غور ہے کہ قبل از اخراج کے دوران اس مواد کو گرم کرنا آسان ہے ، اور پاؤڈر میں گرمی کی حساس یا گرمی کی چپچپا ہونے والے مواد پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔

عام طور پر گرینولیٹر ہول پلیٹ آسنجن کو کھرچنے کے لئے ایک اخراج بلیڈ سے لیس ہوتا ہے۔ سرپل ایکسٹروڈر گرینولیٹرز کی دو بنیادی اقسام میں نصب بلیڈ کی شکلیں مختلف ہیں ، اور سامنے کا ایکسٹروڈر قسم سرپل کالم ایکسٹینشن یا پروپیلر بلیڈ کو اپناتا ہے۔ سائیڈ ایکسٹروژن قسم میں مخروطی سلنڈر یا دانت والا بلیڈ استعمال ہوتا ہے۔ مادے کو آس پاس کے اسکرین سوراخوں کے ذریعے گھومنے والے شافٹ کے کھڑے ہوکر نکالا جاتا ہے ، تاکہ مادے کی بہاؤ کی سمت گھومنے والے شافٹ کے دائیں زاویہ پر ہو۔ اس کی پتلی orifice پلیٹ کی وجہ سے ، حاصل کردہ ذرہ کثافت کم ہے ، لیکن پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے۔ چھوٹے سوراخوں کی شکل اور سائز کا تعین پیداواری ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔ اگر اعلی سختی والے ذرات کو تیار کرنے کی ضرورت ہے تو ، جداکار کی موٹائی اور ہول پلیٹ کو بڑھایا جانا چاہئے تاکہ اعلی اخراج فورس کا مقابلہ کیا جاسکے ، اور موٹر کی طاقت کو بڑھایا جانا چاہئے۔

سکرو ایکسٹروڈر گرانولیٹر نرم مواد کو کمپریس کرنے اور اسے ایک خاص یپرچر کے ساتھ دانے دار ہول پلیٹ کے سامنے والے حصے میں لے جانے کے لئے سکرو کی چھڑی کے گھومنے والے زور کا استعمال کرتا ہے ، جس سے چھوٹے سوراخ سے اخراج کو دانے دار تک پہنچانے پر مجبور کیا جاتا ہے۔ مشین کو تین فعال علاقوں میں تقسیم کیا گیا ہے ، یعنی کھانا کھلانے کے علاقے ، دبانے والے علاقے اور اخراج کے علاقے۔

کھانا کھلانے کا علاقہ ہاپر اور دیگر حصوں کو کھانا کھلانا پر مشتمل ہے ، مرکزی فنکشن یہ ہے کہ نرم مواد کو سرپل نالی میں متعارف کرایا جائے ، کھانا کھلانے کے علاقے میں مخلوط نرم مادے کو انسٹال کرنے کے بعد ، ٹھوس مواد اور بائنڈر کو براہ راست شامل کریں ، یعنی نرم مواد کو یکساں طور پر ملایا جاسکتا ہے۔ نرم مواد سرپل نالی میں داخل ہونے کے بعد ، نرم مواد کو سرپل شافٹ کے ذریعہ کمپریشن زون میں بھیجا جاتا ہے۔ گھومنے والے محور کو واحد گھومنے والے محور اور ڈبل گھومنے والے محور میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، اور واحد گھومنے والے محور کے ذریعہ تیار کردہ ذرات میں زیادہ کثافت ہوتی ہے۔ ڈبل روٹری شافٹ مکینیکل قابلیت کھانا کھلانے والے بندرگاہ پر مادے کے پل کے رجحان سے بچ سکتی ہے ، مسلسل دانے اور بڑی صلاحیت کو یقینی بنا سکتی ہے۔

کمپریشن زون میں ، جھنڈوں کے درمیان ہوا کمپریسڈ اور فرار ہوجاتی ہے۔ ہوا کو آسانی سے فرار کرنے اور ذرات میں موجود ہوا کی وجہ سے ہونے والے ذرات کی ناہموار سختی سے بچنے کے ل ، ، کمپریشن کے علاقے میں اکثر راستہ کا سوراخ نصب کیا جاتا ہے۔

اخراج کے علاقے میں ، سکرو شافٹ کو درکار دباؤ کی مقدار کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے ، اور اس کا بنیادی کام مواد کی نقل و حمل کرنا ہے ، عام طور پر سکرو میں

اس کا استعمال سرپل شافٹ کے اوپری حصے اور تشکیل شدہ ہول پلیٹ کے درمیان ایک خاص جگہ چھوڑنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جو مواد کی کمپریشن کے لئے موزوں ہے۔ ماد of ہ کی rheological خصوصیات (جیسے ویسکاسیٹی ، لچک ، پلاسٹکٹی ، اخترتی اور روانی) اور جگہ کی جسامت کے مطابق ، اس کو ایک اعلی کثافت تک کمپریس کیا جاسکتا ہے ، مادے کی وسوکسیٹی ، اخترتی اور پلاسٹکٹی ، کمپریشن کے بعد مادے کی کثافت زیادہ ، اور اس کے برعکس کم ہے۔ انہی شرائط کے تحت ، سرپل شافٹ کے اوپری حصے اور تشکیل شدہ ہول پلیٹ کے درمیان جگہ میں اضافے کے ساتھ مادی کثافت میں اضافہ ہوتا ہے ، لہذا کم دباؤ والی مشینری میں ایک چھوٹی سی کمپریشن کی جگہ ہوتی ہے ، اور زیادہ دباؤ والی مشینری میں کمپریشن کی ایک بڑی جگہ ہوتی ہے۔ اس کے بڑے لباس ، ناقص اخراج کی شکل ، بجلی کی کھپت ، اعلی آپریٹنگ لاگت ، اس کے برعکس ، اس کے برعکس ، کم پریشر اخراج دانے دار سامان کا اطلاق زیادہ عام ہے۔

اگر کوئی ضرورت ہے تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں ، ایس ایچ جے صنعتی بلیڈ۔